사출 성형 펠렛 공개: 정밀 제품 제작의 주요 단계

사출 성형 펠렛플라스틱 제품 제조 과정에서 없어서는 안 될 소재입니다. 사출 성형은 펠릿을 용융 상태로 가열하고 이를 금형에 주입한 후 최종적으로 냉각하여 다양한 플라스틱 제품을 성형하는 일반적인 플라스틱 성형 기술입니다. 다음은 사출 성형 공정의 기본 단계입니다.

1. 원료 준비: 사출 성형의 주요 단계는 원료를 준비하는 것입니다. 사출 성형 펠렛은 가장 일반적인 형태의 원료입니다. 이러한 펠렛은 순수 플라스틱이거나 플라스틱과 첨가제의 혼합물일 수 있습니다. 올바른 원자재를 선택하는 것은 최종 제품의 성능과 특성을 결정하기 때문에 중요합니다.

2. 녹는 가공:사출 성형 펠렛사출성형기의 호퍼에 투입한 후 가열 및 기계적 교반을 통해 녹이고 균일하게 혼합됩니다. 이 과정에서 플라스틱이 완전히 녹고 균일하게 혼합되도록 온도와 압력을 엄격하게 제어해야 합니다.

3. 금형 사출: 플라스틱이 녹고 혼합되면 사출 성형기는 사출 배럴에서 용융된 플라스틱을 금형에 주입합니다. 금형은 일반적으로 두 부분, 즉 고정 부분과 이동 부분으로 구성됩니다. 플라스틱이 금형에 주입되면서 일정한 압력과 속도로 닫혀 원하는 제품 모양을 형성합니다.

4. 냉각 및 응고 : 사출 성형 후 플라스틱이 완전히 냉각되고 응고되도록 금형을 일정 기간 동안 닫아 둡니다. 냉각 시간은 사용된 플라스틱 종류, 제품 두께 등의 요인에 따라 달라집니다. 일부 복잡한 제품은 품질과 치수 안정성을 보장하기 위해 추가 냉각 시간이 필요할 수 있습니다.

5. 금형 개방 및 배출: 냉각되면 금형이 열리고 성형된 부품은 배출 메커니즘을 사용하여 금형에서 배출됩니다. 이러한 부품은 최종 제품 요구 사항을 충족하기 위해 트리밍, 디버링 등의 후처리를 거치는 경우가 많습니다.

6. 품질 검사: 마지막으로 성형 부품의 품질 검사를 거칩니다. 여기에는 육안 검사, 치수 측정, 강도 테스트 등이 포함될 수 있습니다. 부적합 부품은 폐기되거나 재처리됩니다.

사출 성형 펠렛고품질 플라스틱 제품을 생산하는 데 중요한 단계입니다. 이러한 기본 단계를 숙지하고 이를 적절한 프로세스 및 장비와 결합함으로써 제조업체는 전자 장치 부품부터 의료 장치 부품까지 다양한 목적을 위한 광범위한 정밀 플라스틱 제품을 무한한 가능성으로 생산할 수 있습니다.